উচ্চ ঘনত্ব পলিথিন উত্পাদন প্রক্রিয়া

পিই-এর সবচেয়ে সাধারণ উৎপাদন পদ্ধতি হল স্লারি বা গ্যাস ফেজ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, এবং কয়েকটি সমাধান ফেজ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। এই সমস্ত প্রক্রিয়াগুলি ইথিলিন মনোমার, আলফা-ওলেফিন মনোমার, একটি অনুঘটক ব্যবস্থা (যা একাধিক যৌগ হতে পারে) এবং বিভিন্ন ধরণের হাইড্রোকার্বন মিশ্রিত পদার্থ জড়িত এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া। হাইড্রোজেন এবং কিছু অনুঘটক আণবিক ওজন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। স্লারি চুল্লি সাধারণত একটি আলোড়িত ট্যাঙ্ক বা একটি বেশি ব্যবহৃত বৃহৎ-স্কেল কণাকার চুল্লী যেখানে স্লারিটি সঞ্চালিত এবং আলোড়িত হতে পারে। ইথিলিন এবং কমনোমার (যদি প্রয়োজন হয়) একটি অনুঘটকের সংস্পর্শে আসে তখন পলিথিন কণা তৈরি হয়। তরল অপসারণের পর, পলিথিন দানা বা পাউডার শুকিয়ে গুঁড়ি তৈরির জন্য যোগ করা হয়। প্রতি ঘন্টায় 40,000 পাউন্ডের বেশি PE উৎপাদন করতে সক্ষম টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার সহ বড় চুল্লি সহ একটি আধুনিক উত্পাদন লাইন। নতুন অনুঘটকের বিকাশ HDPE এর নতুন গ্রেডের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে অবদান রাখে। দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত অনুঘটক প্রকার হল ফিলিপসের ক্রোমিয়াম অক্সাইড-ভিত্তিক অনুঘটক এবং টাইটানিয়াম যৌগ-অ্যালকাইল অ্যালুমিনিয়াম অনুঘটক। ফিলিপস-টাইপ ক্যাটালিস্টের সাহায্যে উত্পাদিত এইচডিপিই একটি মাঝারি-প্রশস্ত আণবিক ওজন বন্টন আছে; টাইটানিয়াম-অ্যালকাইল্যালুমিনিয়াম অনুঘটকগুলি সংকীর্ণ আণবিক ওজন বন্টন উত্পাদন করে। ডুপ্লেক্স চুল্লিতে সরু MDW পলিমার তৈরি করতে ব্যবহৃত একই অনুঘটকগুলিও বিস্তৃত MDW গ্রেড তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন আণবিক ওজনের পণ্য উত্পাদনকারী সিরিজের দুটি চুল্লি আণবিক ওজন বিতরণের সম্পূর্ণ পরিসরের সাথে বিমোডাল আণবিক ওজনের পলিমার তৈরি করতে পারে।